Мешалка з клетачным млыном

Клетачны млын — гэта новы тып змешвальнай і мокрай памольнай машыны, якая спалучае тэхналогіі гравітацыі і флюідызацыі. Яна выкарыстоўвае кінетычную энергію кручэння шматступенчатай сплаўнай змяшальнай пласціны, каб шарыкі, якія малоць, ​​запоўненыя ў малольнай поласці, стваралі арбітальны рух. Працэс драбнення рэалізуецца за кошт сутыкненняў і зрухаў. Сумесь асяроддзя і пульпы ў малольнай камеры стварае высокаэнергетычны рух, асяроддзе і матэрыял утвараюць віхру, і часціцы матэрыялу сутыкаюцца і кантактуюць адна з адной, тым самым ствараючы сілы зруху і сціскання паміж часціцамі, утвараючы ідэальны працэс тонкага драбнення. Тэхналогія флюідызацыі азначае, што хуткасць перамешвання значна павялічваецца, чаго дастаткова для размеркавання малольных асяроддзяў рознай шчыльнасці па ўсёй пульпе, прымушаючы часціцы ўступаць у кантакт з малольнымі асяроддзямі ва ўсіх напрамках, і матэрыялы цалкам і эфектыўна здрабняюцца. Асноўная мэта канструкцыі клеткавага млына і канфігурацыі працэсу заключаецца ў максімізацыі смакавых якасцей матэрыялу і павышэнні энергаэфектыўнасці. Зыходзячы з вышэйзгаданых двух тэхналогій ультратонкага драбнення, China Tencan можа прапанаваць найлепшыя і індывідуальныя рашэнні па абсталяванні для задавальнення вытворчага працэсу ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Магутнасць клетачнага млына аптымізавана для хуткага рассейвання цяпла, якое ўтвараецца пры высокаэфектыўным драбненні, пры гэтым магутнасць абмежавана ідэальным дыяпазонам, каб пазбегнуць моцнага нагрэву, які ўтвараецца пры высокай магутнасці, што дазваляе эканоміць сродкі астуджэння, а таксама зніжае сілу зруху асяроддзя і пульпы на футроўцы і шліфавальнай пласціне, што падаўжае тэрмін службы зношваемых дэталяў.
Закрытая канструкцыя шліфавальнай структуры, кароткія/тоўстыя элементы шліфавальнай поласці, значна лепшае залатое сячэнне даўжыні/дыяметра/каэфіцыента лінейнай хуткасці 16:10, што дазваляе цалкам здрабніць матэрыял унутры поласці. Эфектыўнасць вытворчасці такога штыфтавага бісернага млына з высокай шчыльнасцю энергіі (2 кВт/дм3) у 3-5 разоў вышэйшая, чым у звычайнага пясчанага млына. Гэты высокапрадукцыйны штыфтавы хуткасны ячэйкавы млын выкарыстоўваецца для бесперапыннай вытворчасці або для цыркуляцыйнага ультратонкага драбнення цвёрдых суспензій, дыспергаваных у вадкасцях, або для атрымання...
вырабы з парашка высокай дробнасці.

Размеркаванне часціц па памерах
Ячэйкавы млын мае добры дыяпазон размеркавання памераў часціц. На дыяграме ніжэй няцяжка заўважыць, што яго дыяпазон размеркавання памераў часціц настолькі вузкі, што складае менш за 1 мкм, што пацвярджае, што эфектыўнасць і тонкасць памолу ячэйкавага млына заўсёды значна лепшыя, чым у іншых млыноў. Тонкасць ячэйкавага млына залежыць ад розных характарыстык руды, але агульны памер часціц можна кантраляваць у дыяпазоне 0.5-15 мкм. Мы можам праводзіць падрабязныя эксперыменты, каб дапамагчы кліентам вызначыць вытворчы працэс з найлепшай прадукцыйнасцю.

Выпадкі тэхналагічнай лініі
1. Аднаступенны працэс шліфавання:
Гэта вельмі эканамічны працэс дробнага памолу. Такая вытворчая лінія, якая складаецца з аднаго ячэйкавага млына, можа адначасова здрабняць прадукты памерам менш за 2 мкм ≤ D92.

2. Шматступенны працэс шліфавання:
Шматступенчатая тэхналагічная лінія драбнення складаецца з 2-3 камплектаў ячэечных млыноў, якія злучаны ў вытворчую лінію для драбнення руды, куды на кожным этапе ячэечнага млына можна дадаваць шарыкі рознага дыяметра, розных спецыфікацый і рознай удзельнай вагі, што дазваляе адначасова здрабняць прадукты дыяметрам 2 мкм ≥ D98. Шматступенчаты працэс драбнення мае характарыстыкі гнуткіх змен, лёгка вырабляць прадукты D60 і D90 без дадання якога-небудзь іншага абсталявання, якое можна пераключаць з паслядоўнага рэжыму ў паралельны.

3. Шматступенны працэс змешвання:
Калі вам трэба здрабніць высокатрывалыя і буйныя часціцы, рэкамендуецца выкарыстоўваць спіральна-ячэйкавы млын для папярэдняга здрабнення, дзе буйныя часціцы матэрыялаў могуць быць эфектыўна здрабнёны моцным ударам і сутыкненнем сталёвых шарыкаў дзякуючы тэхналогіі гравітацыйнага здрабнення. Шматступенчаты працэс змешвання дазваляе лепш прадэманстраваць выдатную прадукцыйнасць здрабнення высокатрывалых часціц.

Клетачны млын — гэта буйны тып мокрага ультратонкага драбнення, незалежна распрацаваны кампаніяй China Tencan. З тэхнічнага пункту гледжання, мэтай жаданага рашэння з'яўляецца мінімізацыя агульнага кошту драбнення дробных часціц парашка, паляпшэнне смаку матэрыялу і павышэнне энергаэфектыўнасці, рэалізацыя бесперапыннага вытворчага працэсу, каб максімальна знізіць інвестыцыйныя выдаткі для кліентаў і задаволіць патрабаванні галін прамысловасці і кліентаў, пастаянна пераўзыходзячы чаканні кліентаў, адначасова задавальняючы патрабаванні да прадукцыі. Відавочна, што клеткавы млын мае шмат пераваг, а менавіта:
1. Клетачны млын у цяперашні час з'яўляецца адзіным абсталяваннем для ультратонкага памолу з наступнымі двума тэхналогіямі:

1) Тэхналогіі гравітацыі і флюідызацыі;
2) Тэхналогія флюідызацыі

2. Цалкам новы працэс, які падрывае традыцыі
1) Лёгка кіраваная і цалкам аўтаматычная ніжняя падача, просты працэс вытворчасці верхняй разгрузкі;
2) Лёгка рэалізаваць бесперапынную вытворчасць з дапамогай традыцыйнага і аптымізаванага кіравання.

3. Ніжэйшы кошт інвестыцый
1) Невялікі аб'ём абсталявання і простая канструкцыя;
2) Модульная канструкцыя робіць мантаж больш хуткім і зручным.

4. Нізкі кошт эксплуатацыі
1) Нізкае спажыванне высокатрывалага аксіду алюмінію керамічнага шліфавальнага цела;
2) Сплаўнае крыльчатка значна падаўжае тэрмін службы абсталявання, а кошт абслугоўвання значна ніжэйшы.

5. Высокая ёмістасць і нізкае спажыванне энергіі
1) Дыяпазон магутнасці для драбнення да памеру часціц менш за 0.8 мкм складае да 1.5-2 тон;
2) Спажыванне энергіі на 60% большае, чым у шаровага млына;
3) Астуджэнне цыркуляцыйнай вады без ачышчальнага абсталявання дазваляе значна зэканоміць водныя рэсурсы;
4) Цалкам аўтаматычны бесперапынны рэжым працы, патрабуецца толькі 2 аператары патрулявання.
Тэхнічныя характарыстыкі
Цалкам аўтаматычная бесперапынная вытворчасць, высокая эфектыўнасць, нізкае спажыванне энергіі, рэгуляванне тонкасці 0.5-45 мкм, вузкае размеркаванне памеру часціц, лёгкі запуск з нагрузкай, кароткі тэхналагічны шлях, у цяперашні час самае перадавое і найбуйнейшае абсталяванне ў Кітаі.